Deliberadamente hemos querido titular esta información con la descripción errónea que del pavimento para un laboratorio o zona de producción electrónica muchos usuarios utilizan.

En una zona de trabajo que se utilice para el diseño, fabricación, ensamble o retrabajo de circuitos electrónicos y donde se quiera utilizar como principal método de conexión a tierra del personal la suma entre el calzado y el suelo, se deberá utilizar la norma UNE 61340-5-1 “Protección de componentes electrónicos frente al fenómeno electrostático”.

En dicha norma se especifica la construcción de una EPA (Área Protegida hacia la Electricidad Estática) donde se controlaran cargas electrostáticas generadas entre el entorno, los materiales y las personas hasta los 100 voltios.

En la tabla 1 de dicha norma se indica que “cuando el principal método de conexión a tierra del personal sean el calzado/suelo la resistencia de la combinación debe encontrarse entre 7,5 x 105 Ω a 3,5 x 107 Ω” por tal motivo el pavimento correcto para crear una EPA debe estar dentro de los conductivos y debidamente instalado y conectado a tierra general que deberá ser igual o inferior a 2Ω.

Normalmente la resistencia superficial de dichos pavimentos debe encontrarse entre 5 x 104 Ω y 106 Ω y tras su instalación no debe superar la resistencia con respecto a tierra de 3,5 x 107 Ω.

Aplicaciones que requieran un control más estricto, como pueden ser zonas EPA donde se manipulen componentes con sensibilidad inferior a 100 V., la suma de la resistencia entre el calzado y pavimento no puede ser superior a los 10 MΩ.

Es habitual encontrar comentarios en los que se habla de pavimentos antiestáticos para su uso en una zona de trabajo que se utilice para el diseño, fabricación, ensamble o retrabajo de circuitos electrónicos y esto es un error.

Los pavimentos considerados antiestáticos según la norma EN1815 son los que andar sobre el no debería generar más de 2.000 voltios (que es el límite de sensibilidad humana) siempre que las condiciones ambientales estén en 25% de Humedad relativa y 23ºC y estos no cumplen con las especificaciones de uso según la norma UNE 61340-5-1.

Existen tres  factores a tener en cuenta a la hora de elegir un pavimento ESD.

  • Tipos de pavimento:

    • Pintura: normalmente acrílicas que son en base a agua o epoxi en base a disolventes. o Recrecido: es un mortero con carga conductiva que se coloca sobre la solera original haciéndola crecer de 7 a 8 cm.
    • Ligero tipo PVC: son los pavimentos más utilizados que se suministran en losetas o rollo y que pueden colocarse con cordón de soldadura entre piezas. o Auto montaje: es un tipo de pavimento ligero en loseta pero que viene perfilado en su perímetro a modo de puzle lo que confiere un montaje/desmontaje más fácil.
    • Suelo técnico: sistema muy interesante por la facilidad de ocultación de cables aunque con limitaciones de carga ya que consiste en losetas sobrepuestas en una estructura elevada.

  • Instalación:

    • Independientemente del tipo de pavimento que se elija deberemos de contar con instaladores cualificados que certifiquen dicha instalación según lo establecido en la norma UNE 61340-5-1

  • Mantenimiento:

    • En la industria electrónica actual la limpieza de las zonas EPA (Áreas Protegidas ESD) es un importantísimo factor a tener en cuenta. Deberemos utilizar productos químicos para limpiar y mantener los suelos (ceras de acabado) que no incrementen o eliminen la resistencia eléctrica en uso del pavimento.